濟南塑料托盤生（shēng）產廠家為（wéi）什麽會有不合格的產品

　　濟南塑料托（tuō）盤生產廠家是當前對物流行業的發展影響很大的產業之一（yī），對於濟南塑料托盤生產廠家來說，確保整體塑料托盤（pán）的生產質量，就是確保物（wù）流運輸當中（zhōng）輸送貨物的安（ān）穩防護，所以一旦出現了產品質量不合格的現象，就需要對該產品進行返廠，重新（xīn）製作。

　　那麽濟南塑料托盤生產廠（chǎng）家生產過程當中（zhōng），到底是哪些原因容易出現不合格（gé）的產品（pǐn）呢?

　　1、原料存在溶脂參數不符合規定，或者原料的熔點不統一造成的。很多塑料托盤企業為了節（jiē）省成本，購（gòu）買一些小型化工廠的（de）原料，其各種參數均不穩（wěn）定或者達不到參數。

　　2、再（zài）生（shēng）料的比例過大，國內塑料托盤的現狀是有（yǒu）的（de）客戶（hù）需要高質量的塑料托盤（pán），有的客戶追求低價位的塑料托盤，這就（jiù）推動了塑料（liào）托盤廠家不斷尋求更節省成本的配方，其中添加再（zài）生料（liào）就是一種辦法（fǎ）。但是增加的比例過多的話，就會造成質量上的減退。

　　3、機器參數設定不規範，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等（děng），稍有不規範即可造成塑料托盤產品的（de）變形或者（zhě）缺料（liào）。

　　4、色母或者色粉的使用不當。一般塑料托盤以藍（lán）色或者紅（hóng）色居多，但是客戶（hù）有時候會要求特殊的顏色，這就需要使用不（bú）同的色粉來調配顏色，如果色粉的使用比例不能保證每（měi）一鍋料都保持一致或者攪拌不均勻，就會產生色差問題。

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