再生（shēng）塑料顆粒的尺寸設計時，從理論上來說隻取決（jué）於塑料的流動性。但（dàn）由於加工條（tiáo）件、工（gōng）藝因素（sù）等影響，製品在設計時要考慮較多的因素。如製品結構、模具情況、注塑機的效能等。如對於薄壁製品，即使所選材料流動性較大，也不能設計得過大，否則由於模（mó）具溫度低，可能會發生料流沒有完（wán）全充滿模具型腔時就已經固化，或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現象，影響製品的外觀和強（qiáng）度。

再生（shēng）塑料顆粒的尺（chǐ）寸精（jīng）度是指所獲得的注塑製品尺寸與產品圖中的尺寸的符合程度，即所獲尺寸的（de）度。這（zhè）是注塑製品（pǐn）在使用過程（chéng）中的要求，但塑件的精度很難達到較高值（zhí），這主要是由於影（yǐng）響塑件精度的因素十分複雜。對注射成型過程（chéng）而言，編織袋pp塑料顆粒，它是（shì）由原料、模具、注射機與成型加工工藝條件四個要素構成的，這四個要素都含有使製（zhì）品產生尺寸誤差的因素。

從原料來說，不同（tóng）種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結晶化程度有很大差異;甚至對於同種塑料的不同批次，上述性（xìng）能也略有不同;對於混合料，透明pp塑料顆粒，如新舊料混合、複合改性材料更是無法保證不同批次材料性能的一致性。所以要（yào）保證同批製品尺寸精度的一致性，就要盡可能（néng）使（shǐ）用同一類型同一批次的材料成型。對於成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使是同一批次的（de）材料，生產的注塑製品（pǐn）的尺寸誤（wù）差也略有不同。

增強PP顆粒常見問題（tí）

生產增強PP顆粒產品時，玻纖很難剪斷，並且（qiě）與（yǔ）所用的玻纖（xiān）有關。生產不順時會出現這樣的現象：因玻纖過長（zhǎng），常把模（mó）頭模孔堵住，引起（qǐ）斷條，判斷方法：在（zài）模頭模孔處可看到一團團的玻纖，拉絲pp塑料顆粒，成品的截麵處可明顯看到成團的玻纖或在粒子（zǐ）的表（biǎo）層（céng）有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗後將有一層連皮。或從拗斷的聲音（yīn）可判斷出來：增（zēng）果差的（de）料（liào）條拗斷時的聲音較沉，增（zēng）果好的料條拗（niù）斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產時斷條嚴重，並且（qiě）料條較軟，則成品的性能一定會降低（dī）。

根據（jù）PP顆粒的上述特點，生產增強PP顆粒時從玻纖口後到機頭段的螺杆剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺杆玻纖口後麵剪切強之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當機（jī）台磨損過大時常常以降低玻纖口後（hòu）溫度，特別時玻纖口至真空口之間（jiān）的溫（wēn）度，嘉興pp塑料顆（kē）粒，提高熔體粘度來提高剪切，避免（miǎn）“玻纖不熔”。但玻纖口後溫度不（bú）可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低（dī）。

PP再生料也就是聚（jù）再生料（liào）。再生，也指（zhǐ）收回，是（shì）關於新質料（liào）來說的二次熱塑處理今後的通稱。一般（bān）的材料運用一次後，通過收回機的熱化擠出製粒，可以再次當做質料來運用，把通過收回擠（jǐ）出的聚料都叫做PP再生料。

PP再生料有注（zhù）塑級、耐衝級、耐寒級、加纖級（jí）、拉絲級、防火級等（děng）六級，材質有PP耐衝再（zài）生料、PP拉絲再生料（liào）、PP加纖防火改性料等三種構成，PP再生料要到達四種等級質量的（de）標準要求，才算合格的再生（shēng）料產品。PP再生料產品分為PP黑色再生料、PP紅色再生料（liào）、PP綠（lǜ）色再（zài）生料、PP藍色再生料、PP白（bái）色再生（shēng）料、PP黃色再生料、PP通明再生料等七種再生料。保定塑料再生顆粒PP再生料（liào）的（de）工藝流程要先對質（zhì）料進行搜集，質料大部分來源於日子用品，搜集比較簡單；其次要通過選料，把不同色彩（cǎi）的（de）質料區（qū）分開進行出產；然後將質料進行打碎、清（qīng）洗、曬幹；接（jiē）著進行拌色，這個要按照使用出產什麽產品來做（zuò）拌色；造（zào）粒工序（xù）；較終是進行切開，切開要將切開機設備好，按照必（bì）定的切開份額（é）進行切開。