改性（xìng）pp塑料顆粒熔脂活動性（xìng）越好融指越高！

PP高熔融（róng）指數的條（tiáo）件是較窄的分子量（liàng）散布、纖維級PP、較小的（de）分（fèn）子量。

PP塑（sù）膠原（yuán）料（liào），化（huà）學稱號：聚，特色：密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優於低（dī）壓聚乙烯，再升pp塑料顆粒，可在100度左（zuǒ）右運用。具有良好的（de）電功（gōng）能和高頻絕緣性不受濕度影響，但（dàn）低溫時（shí）變脆、不耐磨、易老化· 適於製作一般機械零（líng）件，耐（nài）腐蝕零件和絕緣零件（jiàn）。

熔融指數常用MI表明（míng），如今國際上統一（yī）稱作熔體活動速率，用MFR表明。它一般作為熱塑性樹脂質量操控和熱塑性塑（sù）料成型技術條件的參數。它是熱塑性樹脂和塑料在規則溫度和穩定負荷下（xià），熔體在一定時間內流過規範毛細管的重量值，以克/10分鍾（zhōng）來表（biǎo）明。熔（róng）融指數是用以（yǐ）差異各種熱塑性資料在熔融狀況時活動性（xìng）的參數。對（duì）同一種樹脂，可以用熔融指數對比其分子量的巨細，以作為出產質量操控。一般（bān）來說，對化學（xué）構（gòu）造一定的樹脂（zhī），其熔融（róng）指數越小，分子量就（jiù）越大，則其斷裂強度、硬度、耐性、耐老化穩定性等功能（néng）都有（yǒu）所提高。而熔融（róng）指數大，分子量就小，成型時的活動性就相應好一些（xiē）。熔融指數的凹凸跟報價沒有直接關係，它隻跟塑料成型加工辦（bàn）法有關。比方PP塑料（liào）用於塗覆技（jì）術熔（róng）融指數就請求很高（gāo），到達20-30克/10分鍾（zhōng）；而用於拉絲技術熔融指數就要低（dī）一些（xiē），2-4克/10分鍾就（jiù）可以了，熔融指數再高就無（wú）法出產了。

熔脂，體現的是聚的活動性，一般是采（cǎi）用溫度下，經（jīng）過重力影（yǐng）響，經過毛細孔的質量。

一般來說，聚分（fèn）為三種（PPH/PPB/PPR），一（yī）樣類（lèi）型的（de）熔點（diǎn）基本挨近（jìn），但（dàn）熔指（zhǐ）不盡（jìn）一樣。

pp再生料是一種塑（sù）料的（de）再生資源（yuán），對其進（jìn）行合理回收和利（lì）用後，就可以達到再次轉換為塑 料原材料，減少對（duì）環（huán）境的汙染和危害。而這種（zhǒng）技術應該在（zài）生（shēng）活中（zhōng）很廣泛，隨著塑料（liào）科技 的發展，PP再生（shēng）料出現（xiàn）在大眾的身邊，為人（rén）們重鋪了一條低碳環保（bǎo）之路。

現在市場上的產品包裝袋和包裝盒的材料還（hái）是（shì）聚酯(PET)樹脂。而中國每年的PET 瓶需求量，則（zé）高（gāo）達三百萬噸。所有的PET瓶全部是由從石油中提煉的原生（shēng）PET原料製造 而（ér）成（chéng）。三百萬噸的PET瓶相當於消耗超過一千八百萬噸的石油，這不僅是能源的巨大浪 費，而且大量的塑料瓶的使用，也造成了巨大（dà）的環境（jìng）壓力。

此外（wài），麗水pp塑料顆粒，許多電子產品也大量采用了塑料原料來加工配（pèi）件，當電子電器報廢，就（jiù）成了大規 模（mó）的廢舊塑料資料浪費。所以，進行廢塑料（liào）的回收（shōu）再加工成為再生料（liào）是循環利用塑料的 方式。不僅可以節約（yuē）資源，減輕環境汙染（rǎn），還是塑料產業可持續發展的良好（hǎo）途徑。 隨（suí）著科技的發展，越來越多（duō）的企業參與到PP再（zài）生料的研發中來（lái），充分利用一切廢舊塑（sù）料 來創造可（kě）持續循（xún）環經濟。

再生塑料顆粒的尺（chǐ）寸設計時，從（cóng）理論上來說隻取決於塑料的流動性。但由於（yú）加（jiā）工（gōng）條件、工藝因素等影（yǐng）響，製品在設計時要考慮較多的因（yīn）素。如（rú）製品結構、模具情況、注塑機的效能等。如對於（yú）薄壁製（zhì）品，即使所選材料流動性較大（dà），也不能設計（jì）得過大（dà），否則由於模具溫度低（dī），可能會發生料（liào）流沒有完全充滿模具型腔時就已經固化，或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷（lěng）接縫的現象，影響製品的外觀和強度。

再生塑料（liào）顆粒的尺寸精度是指所獲（huò）得的注塑製品尺寸與產品圖中的尺寸（cùn）的符合程度，拉絲pp塑料顆粒，即所獲（huò）尺寸的度。這（zhè）是（shì）注塑製品在使用過程中（zhōng）的要求，但塑件的精度很難達到較高值，這主要是由於影響塑件精度的因素十分複雜。對注射成型過程而言，它（tā）是由原（yuán）料、模具、注射機與（yǔ）成型加工工藝條件四個要素構成的，這四個要素都含有使製品產（chǎn）生尺寸誤差的因素。

從原料來（lái）說，不同種類（lèi）再生塑料顆粒（lì）的成型收縮率、流（liú）動性、結晶化程度有很大差異;甚（shèn）至對於同種塑料的不同批次，pp塑料顆粒（lì），上述性能也略有不同;對於（yú）混合（hé）料，如（rú）新舊料（liào）混合（hé）、複合改性材料更是（shì）無法保證不同批次（cì）材料性能的一（yī）致性。所以要保證同批製品尺寸精度的一（yī）致性，就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型（xíng）。對於成型條件的變動（dòng）(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動)，即使（shǐ）是同一批次的材料，生產的（de）注塑製品（pǐn）的尺寸誤差（chà）也略有不同。