一、玻纖增強PP塑料顆粒（lì）產品工藝

1. 從產品性能方麵（miàn）考慮（lǜ），所有的玻纖增強產（chǎn）品均要求剪碎後（hòu）的玻纖有一（yī）定的長度，一般（bān）在0.4-0.8mm之間，才能起（qǐ）到增強（qiáng）作用：玻纖過短，隻有填（tián）充的作用，而浪費其增強性能；玻（bō）纖過長，玻纖與物料之間的界麵結合不好，會影響其增果，會（huì）導致產品的表麵過於粗糙，不夠光滑，表麵性（xìng）能不好（hǎo）。

2. 影響pp塑料顆粒玻纖剪切的（de）條件：

物料在玻（bō）纖口處必須熔化了（le）85%以上，否（fǒu）則將因（yīn）玻纖與物料之間嚴重（chóng）的摩（mó）檫使玻纖被剪切得過碎（suì）；

玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產物（wù）料的熔點以（yǐ）上，否則將因料過冷，摩擦過（guò）大使玻纖剪切過碎。一（yī）般（bān）工藝表上已經考慮到這（zhè）問題，生產時需要注意是保證溫度（dù）波動不大即可。

PP再生（shēng）塑料也歸屬於（yú）再生塑料，黑色pp塑料顆（kē）粒，PP再生（shēng）塑料的成形會（huì）碰到什麽難（nán）題呢？PP再生（shēng）塑料在成形之後都是由於（yú）各種各樣外界緣故會造成收攏性的問題，假（jiǎ）如在生產製造時選用適合的水冷卻溫度和後處理（lǐ）方式能夠減少（shǎo）這類收攏。導致PP再生（shēng）塑料收攏難題關鍵有下列好多個層麵：

1、機（jī）器設備層麵

由於材料供應不足，螺杆或柱塞磨損嚴重，在注射（shè）和保壓過程中發（fā）生熔體泄（xiè）漏（lòu），降低了充模壓力和（hé）材料（liào）量，導致熔體不足。

機器的噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進料通道；如果它太大，將使注射力變小，拉絲pp塑料（liào）顆粒，模（mó）具填充困（kùn）難。

2、模（mó）具方麵

就模具而言，應該有多個澆口。每個澆（jiāo）口的充模速度（dù）都要調整，較好對稱開澆口。

模具關鍵部位應有（yǒu）效設（shè）置冷（lěng）卻（què）通道，保（bǎo）證模具（jù）冷卻對消除或減（jiǎn）少（shǎo）收縮有良好的（de）效果。

3、加工工藝層麵

提高PP再生顆粒的注射壓力、保壓壓力（lì），延長注射時間。對於高流動性的塑料（liào），由於高壓引（yǐn）起的飛（fēi）邊，材料（liào）溫度應適當降低（dī），筒體前段和噴嘴的溫度應降（jiàng）低（dī），再升pp塑（sù）料顆（kē）粒，從而減少進入（rù）型腔的熔融材料的體積變化，易於冷（lěng）卻和固化。

針對高粘度塑膠，應（yīng）提升料筒溫度，使（shǐ）充模非常容易。收攏產生在進膠口地區時要增加保壓時間。提升打（dǎ）針速率（lǜ）能夠較便捷（jié）地使製品（pǐn）填滿並清除絕大多數的（de）收攏。薄壁零件應提高模具溫度，以確保材料流動順暢。厚壁部件應降低模具溫度，以加速皮膚的固化和凝固。延長產品在模具內的冷卻滯留時間，保持均（jun1）勻的生（shēng）產周期，增加背壓，在螺杆（gǎn）的前段保留一（yī）定的（de）緩衝墊，有（yǒu）助於減少收縮現象。低精密度工（gōng）藝品應盡早出模讓其在氣體中或開水中遲緩水冷卻，嘉興pp塑（sù）料顆粒，能夠使收攏凹痕輕緩又不危（wēi）害應（yīng）用。

4、原材料層麵（miàn）

PP再生塑料粒子過於柔軟，容易產生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核劑加快結晶化。

增強PP顆粒常見問題

生產增強PP顆粒產品時，玻纖很難剪斷，並且與所用的玻纖有關。生產（chǎn）不順時會出現這樣的現象（xiàng）：因玻纖過長，常把模頭模孔堵住，引起斷（duàn）條，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團團的玻纖，成品（pǐn）的截麵處可明顯看到成團的玻纖或在粒子（zǐ）的表層（céng）有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗後將有（yǒu）一（yī）層連皮。或從拗斷（duàn）的（de）聲音（yīn）可判斷出來：增果差的料（liào）條拗斷時的聲音較沉，增（zēng）果好的料條拗斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產（chǎn）時斷條嚴重，並（bìng）且（qiě）料條較軟，則成品的性能一定會降低。

根據PP顆粒的上（shàng）述特點，生產增強（qiáng）PP顆粒時從（cóng）玻（bō）纖口後到機頭段的螺杆剪切很強。要避免“玻纖不熔”的（de）現象除了保證螺杆玻纖口後麵剪（jiǎn）切強之外，螺（luó）筒磨損大小對其也影響（xiǎng）很（hěn）大。當機台磨損過大時常常以降低玻纖口後溫度，特別時玻纖口至真空（kōng）口之間的溫度，提（tí）高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口後溫度不可降低過大以免玻（bō）纖剪切過碎，性能降低。