增強PP顆粒常見問題

生產增強PP顆粒產品時，玻纖很難剪斷，pp顆粒廠家，並且與所用的（de）玻纖（xiān）有關。生產不順時會出現這樣的現象：因（yīn）玻纖過（guò）長，常（cháng）把模頭模孔（kǒng）堵住，引（yǐn）起斷條，判斷方法：在模頭模孔處可看到（dào）一團團的玻纖，成品的（de）截麵處可明顯看到成團的玻纖或在粒子（zǐ）的表層（céng）有切（qiē）不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條（tiáo）不（bú）能完全拗斷，拗後將有一層連皮。或（huò）從拗斷的聲音可判斷出來：增果差的料條拗斷時（shí）的聲音較沉，增果好的料條拗斷（duàn）時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔（róng）”。若（ruò）生產時斷條嚴重（chóng），並且料條較軟，則成品（pǐn）的性能一定會降低。

根（gēn）據（jù）PP顆粒的上述（shù）特點，生產增強PP顆粒時從玻纖口後到機頭段的螺杆剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺杆玻纖口（kǒu）後麵剪切強之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當機台磨損過大時（shí）常常以降低玻纖口後溫度，特別時（shí）玻纖口至真空口（kǒu）之間的溫（wēn）度，提高熔體粘度來提（tí）高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖（xiān）口後溫度不可降（jiàng）低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。

塑料再生顆粒加工廢氣處理都有哪些可行方法？

焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，鎮（zhèn）江pp顆粒，在國外較為成熟應用也較（jiào）為廣泛，適合（hé）處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風（fēng）量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

工（gōng）作原理：高溫焚燒，就是（shì）將廢氣中的有機成分在高溫條（tiáo）件（jiàn）下進行燃燒處理生（shēng）成二氧（yǎng）化碳和水。而催（cuī）化燃燒則是在其（qí）中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，吹膜pp顆粒，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化（huà）碳和水。

蕪湖寶綠特塑業出售pp塑料顆（kē）粒、pp顆（kē）粒（lì）、pp再生料、黑色pp塑料顆粒、白色pp顆粒、透明pp再生料等。

一、玻纖增強（qiáng）PP塑料顆粒產品工藝

1. 從產（chǎn）品性能方（fāng）麵（miàn）考慮，所有的玻纖增（zēng）強產品均要求剪碎後的玻纖有一定的長度（dù），一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過短，隻有填充的作用（yòng），而浪費其增強性能；玻（bō）纖過長，玻纖與物（wù）料之間的界麵結合不好，會（huì）影響其增果，會導致產品（pǐn）的（de）表麵過於粗糙，不夠光滑，表麵（miàn）性（xìng）能不好。

2. 影響（xiǎng）pp塑料顆粒玻纖剪切的條（tiáo）件：

物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，吹塑pp顆（kē）粒，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使（shǐ）玻纖被剪切得過碎；

玻纖口處溫度不能過（guò）低，必（bì）須在所生（shēng）產物料的熔點以上，否則將（jiāng）因料（liào）過冷，摩（mó）擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經考慮到這（zhè）問題，生產（chǎn）時需要注意是保證溫度波（bō）動不大即可。