塑料托盤的成型方式

　　1、真空吸塑成型法（fǎ）

　　這種方法生產的塑料托盤有單麵（miàn）型和雙麵型。單麵型吸（xī）塑托盤多用於小電機及電線盤（pán）等包裝、運（yùn）輸。雙麵型吸塑托盤為（wéi）組裝式，分為2種形式：上半片為擠出（chū）的定長、定寬塑料板材（cái），下半片為大型真空吸塑製品;上、下半片均為（wéi）大型（xíng）的真空吸塑製品。

　　2、中空吹塑成型法

　　塑料托盤的中空吹塑成型與一般（bān）的中空（kōng）製品吹塑成型方法有相通的地方，但由於其產品比較大，而且是雙麵型，需要較大的擠出機、合模機和模（mó）具等，不過模具（jù）、設備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，但是（shì），其製品不（bú）密實（shí），平整（zhěng）度較差，壁厚均勻控製也比較困難。

　　3、注塑成型法（fǎ）

　　具有（yǒu）平整、光潔、挺括、密實等優點，可分為雙麵型整（zhěng）體式和組裝式塑（sù）料托盤兩種。整體式托盤的形態複雜，成本高（gāo），但產品品質比較（jiào）好。很多生產廠家采用組裝式托盤，把雙麵型整體式（shì）托盤分成上（shàng）下（xià）兩部分，分別注塑成型後再組裝（zhuāng）。這種產品需要2副模具，在模具（jù）結構上，大大簡化，模具總投資比整體式便宜，這種（zhǒng）生產（chǎn）方式可能（néng）成為塑料托盤生產的主流。

　　4、擠出（chū）成型法(組裝式)

　　使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下（xià）麵板用的（de）板條（tiáo）和（hé）作為連接（jiē）支撐用（yòng）的帶有複翼的工字形連接（jiē）板，然後再進行組裝。木塑複（fù）合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使（shǐ）塑料托盤既具（jù）有木質感、耐水、防蟲害等（děng）優點，而且能夠（gòu）鋸、刨、釘。