塑料托盤發脆的原因分析

塑料托盤是一種與叉車、貨架等物流設備配套使用的（de）物流單（dān）元，主要可用來存放、裝載、搬運貨物，是現代化物流倉儲中不（bú）可缺少的物流設備之（zhī）一。那麽，造成（chéng）塑料托盤發脆（cuì）的原因有哪些呢？下麵我們簡單來了解下。

一、塑料托盤原（yuán）料的原因：

1、原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的（de）溶劑或其它添加劑時。

2、有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱（rè）會與水（shuǐ）汽發生（shēng）催化裂化反應，使製件發生大的應變。

3、塑料再生次數太多或再生料含（hán）量太高，或在機筒內加熱時（shí）間（jiān）太長，都會（huì）促使製件脆裂。

4、塑料本身質量不佳，例如分子量（liàng）分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構（gòu）的成（chéng）分占有量過大;或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜（zá）質汙染等也是造成發脆的原因。

二、塑料托盤工藝的原因：

1、機筒、噴嘴溫度太低，調高（gāo）它。如果物料（liào）容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫（wēn）度。

2、降低螺（luó）杆預塑背壓壓力和轉速，使（shǐ）料稍為疏鬆，並（bìng）減（jiǎn）少塑料因剪（jiǎn）切過熱而造成（chéng）的降解。

3、模溫太高，脫模困難;模溫太低（dī），塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）等更是如此。

4、型腔型芯要有適當的脫模斜度（dù）。型芯難脫模時，要提高型腔（qiāng）溫度，縮短冷卻時間;型腔（qiāng）難脫時，要降低（dī）型腔溫（wēn）度，延長冷卻時間。

5、盡量少用金屬嵌件，象聚（jù）苯乙烯這類脆性的冷熱比容（róng）大的塑料，更不能加入嵌件注塑。