塑料托盤四種成型的方式

　　塑料托盤四種成型的方式，其中第四種方法（fǎ）的製造（zào）設備、模（mó）具投入少，成本低。台州市五禾塑業有限公司專業從事塑料托盤、塑料啤酒箱、塑料垃（lā）圾桶及周轉箱的生產製造，對外加工各種工（gōng）程塑料配件及汽車配件，塑料托盤是貨物運輸、儲存中不可（kě）缺少的器具，很多的行業對塑料托盤都有很大的需求。小編提示，在購買塑料托盤的時候（hòu），要（yào）注意其成型（xíng）方法：

　　 一、真空吸塑成型法
　　這（zhè）種方法生產的塑料托盤有單麵型和雙麵型。單麵型吸塑（sù）托（tuō）盤多用於小電機（jī）及電線盤（pán）等包裝、運輸。雙麵型（xíng）吸塑托盤為組裝式，分為2種形式（shì）：上半片為擠出的定（dìng）長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸（xī）塑製品；上（shàng）、下半片均為大型的真空吸塑製品。
　　二、擠（jǐ）出－中空吹（chuī）塑（sù）成型法
　　塑料托盤的擠出－中（zhōng）空吹塑成型與一般的中空製（zhì）品吹塑成型方法有相通的地方，但由（yóu）於其產（chǎn）品比較大，而且（qiě）是雙麵型，需要較大（dà）的擠出機、合模機和模具等，不（bú）過模具、設備的投入要比注塑（sù）成型小，成本相（xiàng）對較低，但是，其（qí）製品不密實，平整度較差，壁厚（hòu）均勻控製也比較困難。
　　三、注塑成型法
　　具有平整、光潔（jié）、挺括、密實等優點，可（kě）分為雙麵（miàn）型整體式和組裝式塑料托盤兩種。整體式托盤的形態複（fù）雜，成本高，但產品品質比較好。很多生產廠家采用組裝式托盤，把雙麵型整體式托（tuō）盤分成（chéng）上下兩（liǎng）部分，分（fèn）別注塑成型後再組裝。這種產品需要2副模具，在（zài）模具結構上，大大簡化，模具總（zǒng）投資比整體式（shì）便宜，這種生產方式可能（néng）成為塑料托盤生產的（de）主流。
四、擠出成型法（組（zǔ）裝式）
使用擠出機、機（jī）頭等設備，分別擠出作為（wéi）上、下麵板用的板條和作（zuò）為連接支撐（chēng）用的帶（dài）有複翼的工字形連（lián）接板，然後再進行組裝。木塑複合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的（de）發展。它是以天然植物纖維和廢棄（qì）塑料為主要原料（liào），使塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優點（diǎn），而且能夠鋸（jù）、刨、釘。