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影響三維機械手激（jī）光切（qiē）割機（jī）的切（qiē）割質量因素
作（zuò）者：草莓视频免费观看（xióng）激（jī）光（guāng） 來源：草莓视频免费观看激光 時間：2019-10-29
影（yǐng）響（xiǎng）三維機械手激光切割機的切割質量因素。東莞激光切割機設備廠家（jiā）——三維機械手激光切割機，采用關節式6軸機械手與光纖激光器切割頭（tóu）以及切割軟（ruǎn）件組合而成。采用三維編程編輯激光切割的路徑，且可以實現離線編程實現模擬激光（guāng）切割可以觀察切（qiē）割路徑（jìng），三維（wéi）機械手激光切割機的（de）精度相對台式平麵二維切（qiē）割較低一點。但完美實現完成三維異形件（jiàn）的激光切割。隨著工業（yè）化的快速發展（zhǎn），使用三維機（jī）械手激光切割機的客戶越來（lái）也多，他們雖然對設備有一定的（de）了解，但在操作中仍然出現控製不了切割的質量情況出現。今天（tiān）小編在這裏為大家講（jiǎng）解下影線切割質量因素有哪些？
1.切（qiē）割速（sù）度對切割質量的影（yǐng）響
對給定的激光功率（lǜ）密度和材料，切割速度符合於（yú）一個經驗式，隻要在（zài）通閾值以上，材料的（de）切割速（sù）度與激光功率密度（dù）成正比，即增加（jiā）功率密度可提高切割速度（dù）。這裏所指的功率密（mì）度不但與激光（guāng）輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦係（xì）統的特征，即聚焦（jiāo）後的光斑大小也對激光切割（gē）有很大的影響。
切割速度（dù）與被切割材料的（de）密度（dù）（比重）和厚度成反比。當其他（tā）參數保持不變，提高切割（gē）速度的因素是：提（tí）高功率（在一定範圍內，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高（gāo）階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸（zhēng）發能的（de）材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材（cái）料（如白鬆木等）；切割薄型材料。
特（tè）別（bié）對金屬材（cái）料而言，在其他工藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度（dù）可以有一個相對調（diào）節範圍而仍（réng）能（néng）保持較滿意的切割質（zhì）量，這種調節範圍在切（qiē）割薄金（jīn）屬時顯得比厚件稍寬。有時（shí），切割速（sù）度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表麵，使切麵很粗糙。
2.焦點位置調整對切割質量的影響
由於激光功率密度對切割速（sù）度影響很大，透鏡焦長的選擇是（shì）個（gè）重要問題。激光束聚焦（jiāo）後光斑大小與透鏡焦長（zhǎng）成（chéng）正比，光束經短焦（jiāo）長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適（shì）用於高速（sù）切割薄型材料。由於長焦（jiāo）長透鏡有較寬（kuān）焦深，隻要具有足夠功率密度，比較（jiào）適合切割厚工件。
在確定使用何種焦長的透鏡以後，焦點與工（gōng）件表麵的相（xiàng）對位置對保證切割質量尤為重要。由於焦點處功率（lǜ）密度高，大（dà）多（duō）數情況下，切割時焦點位置（zhì）剛處在（zài）工件表麵，或稍微在表麵以下。在整個切割過程中，確保焦點與工（gōng）件相對位置恒定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡（jìng）工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。
當（dāng）焦點處於較佳位（wèi）置（zhì）時，割縫較小（xiǎo）、效率較高（gāo），較佳（jiā）切割速度可獲得較佳切割（gē）結果。
在大多數應用情（qíng）況下，光束焦點調整到剛處於噴嘴下。噴（pēn）嘴與工件表（biǎo）麵間距一般為1.5mm左右。
3.輔助氣體壓力對切割質量的影響
一般情（qíng）況下，材料切割（gē）都需要使用輔助氣體，問題主（zhǔ）要牽（qiān）涉到輔助（zhù）氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束（shù）同軸噴出，保護透鏡免受（shòu）汙染並吹（chuī）走切割區底部熔渣。對（duì）非金屬（shǔ）材料和部分金（jīn）屬材料，使用壓縮空（kōng）氣或惰性氣（qì）體，處理融化和蒸發材料，同時抑製切割區過度燃燒。
對大多數金屬激（jī）光切割則使用活性氣體（隻要是O2），形成與熾熱金屬發（fā）生氧化放熱反應，這部分附（fù）加熱量可提高切割速度1／3～1／2。
在確保輔助氣體前提下，氣體壓力（lì）大小是（shì）個極為重要的因素。當高（gāo）速切割薄型材料時，需要較高（gāo）的氣體壓力以防止切口背（bèi）麵粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊（biān））。當材料（liào）厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也（yě）以較低氣體（tǐ）壓力切割為好。
激（jī）光切割實踐表明，當輔助氣體為氧氣時，它的純度對切（qiē）割質量有明顯影響。氧氣純度降低2％會降低50％的切割速度，並導致切口質量明顯變差。
對給定的激光功率（lǜ）密度和材料，切割速度符合於（yú）一個經驗式，隻要在（zài）通閾值以上，材料的（de）切割速（sù）度與激光功率密度（dù）成正比，即增加（jiā）功率密度可提高切割速度（dù）。這裏所指的功率密（mì）度不但與激光（guāng）輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦係（xì）統的特征，即聚焦（jiāo）後的光斑大小也對激光切割（gē）有很大的影響。
切割速度（dù）與被切割材料的（de）密度（dù）（比重）和厚度成反比。當其他（tā）參數保持不變，提高切割（gē）速度的因素是：提（tí）高功率（在一定範圍內，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高（gāo）階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸（zhēng）發能的（de）材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材（cái）料（如白鬆木等）；切割薄型材料。
特（tè）別（bié）對金屬材（cái）料而言，在其他工藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度（dù）可以有一個相對調（diào）節範圍而仍（réng）能（néng）保持較滿意的切割質（zhì）量，這種調節範圍在切（qiē）割薄金（jīn）屬時顯得比厚件稍寬。有時（shí），切割速（sù）度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表麵，使切麵很粗糙。
由於激光功率密度對切割速（sù）度影響很大，透鏡焦長的選擇是（shì）個（gè）重要問題。激光束聚焦（jiāo）後光斑大小與透鏡焦長（zhǎng）成（chéng）正比，光束經短焦（jiāo）長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適（shì）用於高速（sù）切割薄型材料。由於長焦（jiāo）長透鏡有較寬（kuān）焦深，隻要具有足夠功率密度，比較（jiào）適合切割厚工件。
在確定使用何種焦長的透鏡以後，焦點與工（gōng）件表麵的相（xiàng）對位置對保證切割質量尤為重要。由於焦點處功率（lǜ）密度高，大（dà）多（duō）數情況下，切割時焦點位置（zhì）剛處在（zài）工件表麵，或稍微在表麵以下。在整個切割過程中，確保焦點與工（gōng）件相對位置恒定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡（jìng）工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。
當（dāng）焦點處於較佳位（wèi）置（zhì）時，割縫較小（xiǎo）、效率較高（gāo），較佳（jiā）切割速度可獲得較佳切割（gē）結果。
在大多數應用情（qíng）況下，光束焦點調整到剛處於噴嘴下。噴（pēn）嘴與工件表（biǎo）麵間距一般為1.5mm左右。
3.輔助氣體壓力對切割質量的影響
一般情（qíng）況下，材料切割（gē）都需要使用輔助氣體，問題主（zhǔ）要牽（qiān）涉到輔助（zhù）氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束（shù）同軸噴出，保護透鏡免受（shòu）汙染並吹（chuī）走切割區底部熔渣。對（duì）非金屬（shǔ）材料和部分金（jīn）屬材料，使用壓縮空（kōng）氣或惰性氣（qì）體，處理融化和蒸發材料，同時抑製切割區過度燃燒。
對大多數金屬激（jī）光切割則使用活性氣體（隻要是O2），形成與熾熱金屬發（fā）生氧化放熱反應，這部分附（fù）加熱量可提高切割速度1／3～1／2。
在確保輔助氣體前提下，氣體壓力（lì）大小是（shì）個極為重要的因素。當高（gāo）速切割薄型材料時，需要較高（gāo）的氣體壓力以防止切口背（bèi）麵粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊（biān））。當材料（liào）厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也（yě）以較低氣體（tǐ）壓力切割為好。
激（jī）光切割實踐表明，當輔助氣體為氧氣時，它的純度對切（qiē）割質量有明顯影響。氧氣純度降低2％會降低50％的切割速度，並導致切口質量明顯變差。
