三維（wéi）激（jī）光切割代加工- 激光切割加工（gōng）在玩具產業的

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三維激光切割代加工- 激光（guāng）切割加工在玩具產業的應用

在傳統布絨和毛絨玩具製造工藝中，通（tōng）常（cháng）運用道具或許電燙進行玩具部件（jiàn）的裁片，模具製造成品高，製造時間長，切割精度不高，重複運用率低（dī），針對不（bú）同大（dà）小的玩具工件就要製造（zào）不同形狀（zhuàng）大小的刀片，如果之後運用不到這個（gè）形狀或許大小，那麽這個刀模就（jiù）成了一次性的，十分浪費。

特別是容易因刃口變形和變鈍造（zào）成玩具麵脫絲，嚴重影響了玩具廠的工作（zuò）效率和品質，而燙片不單速慢、人工及布料損耗大，而且加工煙味濃烈（liè），損害身體健康。特別是在高等布絨玩具的裁片（piàn）加工中。傳統加工設備的方法已變得越來越力不從心。

激光切割（gē）機的問世和運用，成功的解決了以上難題（tí）。先進（jìn）的數控操作配合非接觸加工方法，不單保證了激光設備的高速（sù）穩定，同時也保（bǎo）證了切口的（de）精細光潔、準（zhǔn）確如（rú）一，特別在動物玩（wán）具和（hé）卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方麵更是得心應手。

特別是針對玩具領域的自（zì）動送料、智能（néng）排版、多（duō）頭切割（gē）、對稱部位的鏡像切割等先功能。這些功能（néng）的運用，不單滿足了玩具廠製造大批量、嚴要求、工期工藝繁雜的製（zhì）造特色，同時還在省料，節能環保，提升產品（pǐn）品質，提升加工（gōng）效率和利潤。

激光切割機成功的運用（yòng）在奧運福娃的製造中。全球（qiú）66億人（rén）口的巨大基數和工業經濟的連續快速發展，決定了（le）家紡、玩具、商標、汽車內飾等領域的龐大（dà）市場需求，與此相關的是，先進（jìn）的加工工藝也成為（wéi）了廣大製造商日益關注的熱點。

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